UV涂料常見問題

       附著力差 
　　1． 面漆改進的可能方案： 
　　1） 增加促進附著樹脂的量。 
　　2） 增加單、雙官能單體。 
　　3） 降低體系的收縮性：增加低官能樹脂。 
　　4） 促使反應固化完全：深層引發劑與常規引發劑搭配使用；調高曝光能量；高官能樹脂。
　　2． 底漆改進的可能方案： 
　　1） 降低底漆樹脂的硬度（TG點）； 
　　2） 添加促進層間附著的樹脂； 
　　3） 增強底漆的抗溶劑性； 
　　4） 選用適量可重涂的流平劑。 
　　顆粒 
　　1． 提高面漆體系溶劑的溶解力；減低含非UV樹脂的量；提高體系的噴涂固含量。 
　　2． 提高底漆體系溶劑的溶解力，噴涂時須過濾。 
　　縮孔 
　　1． 添加合適的抗油污助劑； 
　　2． 硅類流平劑添加過量或不恰當； 
　　3． 素材被污染，須用清洗溶劑清洗； 
　　4． 油漆中混入水份。 
　　硬度不夠 
　　1．增加高官能的樹脂； 
　　2．使固化反應完全； 
　　3．使漆膜干燥徹底，減少慢干溶劑的用量。 
　　耐磨性差 
　　1． 增加耐磨性樹脂； 
　　2．使固化反應完全； 
　　3．使漆膜干燥徹底，減少慢干溶劑的用量。 
　　流平差（橘皮） 
　　1．降低高黏度樹脂的用量；增加低黏度的樹脂或單體； 
　　2 提高體系溶劑的溶解力；增加慢揮發溶劑的量； 
　　3．添加合適的流平劑。 
　　發白 
　　1．噴涂時濕膜發白 
　　1）增加慢干溶劑的量； 
　　2）降低施工環境的濕度。 
　　2．固化后干膜發白 
　　1）減少慢干溶劑的用量； 
　　2）促使固化完全。 
　　耐溶劑擦拭差 
　　1． 促使固化完全； 
　　2． 提高交聯密度，選用高官能樹脂或單體。 
　　固化不好（硬度和耐刮性差） 產生原因： 1、設備（燈）使用時間長，照度不足。 2、曝光速度太快。 3、產品儲存時間長或引發劑失效。 4、溶劑添加量過大或溶劑沸點高。 解決方法：1、更換紫外燈管。2、或者適量的減慢走速，使設備在額定條件下運行。3、產品應在保質期內使用，若超出保質期，應交生產方進行處理。4、產品加入溶劑不當，若有必要，應在生產方技術人員的指導下進行。 
　　產品有凝膠點（顆粒的一種） 產生原因： 1、儲存不當 2、生產環境紫外線防護不足。 解決方法：1、產品應避光保存。2、嚴禁在紫外光燈下暴露，在日光下曝曬。 涂布的產品表面有滾痕（桔皮） 產生原因：1、生產環境溫度過低 2、選擇產品粘度大。 3、設備涂布輥間隙過大。 解決方法： 1、適當的改進工藝，進行升溫處理。2、與生產方聯系改用適當粘度的產品。3、調節輥距，使其達到適當的距離。 
　　產品表面有氣泡（或針孔） 產生原因：1、系統不穩定有漏氣現象。2、加入過多低沸點溶劑。 解決方法：1、在生產前應對系統進行檢查，保證加料系統的密閉性。2、產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。 產品表面有灰塵 產生原因：1、生產設備除塵不好。2、產品被污染。 
　　解決方法： 1、生產時，應保持加料系統、涂布輥和干燥設備的清潔。2、各產品間嚴格禁止混用。 
　　漆膜表面脫涂（油窩） 產生原因：1、基材表面被污染。 2、選用的產品不恰當。 解決方法：1、應保證生產用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。2、UV固化產品有很強的專一性，根據生產的需要正確的選擇使用。 漆膜附著力差 
　　產生原因：1、紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。2、基材表面被污染。3、稀釋劑選擇不當。4、選用產品不正確。5、油漆與底漆配套性差 解決方法：1、對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩定，應及時更換燈管。2、應保證生產用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。3、產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。4、UV固化產品有很強的專一性，根據生產的需要正確的選擇使用。5、選用配套的底漆。 
　　漆膜的光澤度有偏差 
　　產生原因：1、紫外燈照射強度和車速有偏差。2、稀釋劑選擇不恰當。 解決方法：1、對車速和燈具進行調節，讓設備在額定的條件下運行，以保證產品的質量。2、產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。 產品表面粘或有油狀物析出 產生原因：1、紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。2、稀釋劑選擇不當。 解決方法：1、對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩定，應及時更換燈管。2、產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。 
　　色漆附著力差或出現皺褶現象 產生原因：1、設備（燈）使用時間長，照度不足或車速太快。2、產品儲存時間長或引發劑失效。3、溶劑添加量過大或溶劑沸點高。 解決方法：1、更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設備在額定條件下運行。2、產品應在保質期內使用，若超出保質期，應交生產方進行處理。3、產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。